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有时铁损值后加G表示高磁感。如DQ133-3表示铁损值为1.33，厚度为.3mm的冷轧取向硅钢带（片），现新型号表示为3Q133。热轧硅钢板热轧硅钢板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅钢（含硅量≤2.8％）、高硅钢（含硅量＞2.8％）。表示方法：DR+铁损值（用5HZ反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度值为1.5T时的单位重量铁损值）的1倍+厚度值的1倍。如DR51-5表示铁损值为5.1，厚度为.5mm的热轧硅钢板。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

采用散热器恒温控制阀控制的优势在于可以较好的利用“自由热”达到节能的目的，同时避免了用户进行烦琐的反复调节。散热器恒温控制阀的工作原理及分类散热器恒温控制阀由恒温控制器和阀体两部分组成。其作用原理为用户将恒温控制器旋到所需设定温度，当室内温度超过设定温度时，恒温控制器内温包（内充感温介质）受热膨胀，体积增大，推动阀杆，使阀门关小，减小散热器进水流量，使室温达到设定温度。当室内温度低于设定温度时，温包受冷收缩，体积减小，阀芯内复位簧推回阀杆，使阀门大，增大了散热器进水流量，直到室温达到设定值。恒温控制器恒温控制器根据其温包所处位置可分为温包内置型和远传型。由于温包感受的是周围空气温度，同时温控阀的调节动作也是由于温包体积改变而产生，所以温包所处位置对于温控阀的正确使用十分重要。在大多数情况下，需要调节本组散热器所处房间的室内温度时，宜采用温包内置温控阀。在一些特定情况下，如本组散热器被散热器罩遮挡，温控阀位于罩内，或者在温控阀近距离内有其他热（冷）源，如灶具，强照明灯具等，这时温包感受的是周围局部高温，不是准确的房间温度，宜采用远传型恒温控制器，将传感器置于能准确调节房间温度所受强热源干扰较小的地方，才能达到准确控制房间温度的目的。

方管价格持续维持低谷徘徊的状态。目前，市场双方多持观望态度，预计短期内方管废钢市场盘整下跌，但受成本支撑，跌幅或将有限。目前，高碳铬铁招标价格下跌趋势已经明朗，高铬厂家的报价也始出现下调，国内部分地区厂家抵触情绪较大，纷纷称近期将有减产计划，短期内高铬价格持弱运行。在中镍铁方面，由于钢厂需要采购中镍铁搭配镍板使用，因此中镍铁价格基本持平于高镍铁，但钢厂方面心理采购价格仍然较低。此外，钢厂陆续有检修计划，对中镍铁的需求并不强烈，贸易商也是少量询盘操作，成交不够理想。在低镍铁方面，受不锈钢价格走跌和钢厂压价采购的影响，低镍铁价格承压。虽然部分钢厂方管减产，但低镍铁产量仍然较可观，相对市场需求而言，其库存充足，供过于求显眼。合金市场行情长时间处于低迷状态，预计7月份价格或将延续下行之势。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

另外，不论蒸汽是否冷凝，在同样压力下只要气体温度降低，其容积流量就会减少。化工流程中2~3℃温度的气体并不少见。若从3℃冷却到5℃之后，干燥空气的容积减少45%左右，这样就可以选择较小容量的抽气真空泵机置。机组的操作顺序：1）机组中无旁通阀时，应先动水环泵，被抽系统中的气体由罗茨泵（气体推动罗茨泵转子自行转动，如同流量计一般）进入水环泵后再排至大气，待水环泵的吸入压力（如串联有大气泵，则为大气泵的吸入压力）达到罗茨泵的起初规定值时（即允许排气压力），始启动罗茨泵，机组正式运转，始工作。机组中有旁通阀时，如图5所示，先启动水环泵，接着动罗茨泵，此时，罗茨泵进排气压差较大，旁通阀自动启，被抽容器中的气体一部分经过旁通阀进入水环泵，另一部分在罗茨泵的作用下通过该泵也进入水环泵，显然抽气速率增加，这样很快达到罗茨泵的预真空，进排气压差较小，阀门自动关闭（或人工关闭），机组正式工作。这种方法能大大缩短预抽时间，但设备较复杂。机组－罗茨泵－前级泵性能关系机组的性能与罗茨泵的性能密切相关，而罗茨泵的性能又随前级泵的不同而有所不同。由于罗茨泵的转子与转子之间、转子与壳体之间存在着间隙，因此有返流存在，而这种返流受进口压力和出口压力的影响，即使是同一台罗茨泵，使用不同的前级泵时，其抽气速率也会有所不同。罗茨泵的抽气速率可由下式确定：δ＝δ(P2/P1/K)式中：δ－设计的抽气速率；P1－进口压力；P2－出口压力；K－固有常数，由该泵转子的形状、间隙量、转子圆周速度和出口压力来确定。由上式可知，抽气量受到出口压力与进口压力之比的影响，亦即若增加前级泵的抽气速率，那么罗茨泵的抽气速率也会增大。

试切时根据工件切深分两次进行，机床转速达13r/min，进给速度达到35～4mm/min。具切削轻快、平稳，磨损较小。出的阴螺杆转子型线均匀一致，表面粗糙度较好。质合金可转位机床床身组合铣硬质合金可转位机床床身组合铣是适用于在专用机床上机床床身山导轨的铣。结构特点该套组合铣是根据用户的机床床身山导轨型线设计而成。将整个型线合理分割，每一段被设计成单独的一把铣。